本实用新型涉及一种提高插板阀密封耐用效果的装置，属于冶金行业烧结机设备技术领域。
背景技术：
目前，在烧结机烟道下料箱体是安装的插板阀，发挥密封作用，当插板阀的阀板与箱体之间闭合时，箱体封闭。插板阀的密封效果对插板阀本身甚至整体设备的正常运行都有着至关重要的意义。插板阀的主要结构包括阀体和阀芯组件，阀芯组件包括支撑骨架、阀板及固定在支撑骨架上的钢珠，阀板具有可容纳钢珠的凹槽，支撑骨架的上端与气缸相连。关闭插板阀时，气缸推动支撑骨架运动，带动阀板运动，当阀板经过待密封空间运行至阀体底端时，阀板停止运动，实现插板阀对待密封空间的密封。打开插板阀时，气缸抽气带动支撑骨架反向运动，带动阀板反向运动，打开阀门。已有技术存在问题是：插板阀结构不合理，阀板端密封不好，密封效果差，使用过程中插板容易磨损，降低插板阀密封效果，增大维修成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种提高插板阀密封耐用效果的装置，安装在烧结机烟道下料箱体底部，结构合理，提高插板阀密封效果，减少维修成本，降低工人劳动强度等，解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：
一种提高插板阀密封耐用效果的装置，包含驱动装置、支撑骨架、阀板、支撑构件、压板、限位挡板、弹性构件、下料箱体出口、插板阀本体和附板；驱动装置设置在插板阀本体右侧，支撑骨架、阀板、支撑构件、压板、限位挡板和弹性构件设置在插板阀本体内，插板阀本体左侧与上下贯通的下料箱体出口连接；驱动装置依次与支撑骨架和阀板连接，支撑骨架的顶部设置支撑构件，支撑构件的上部设置有压板，支撑构件的下部设置有可沿支撑构件上下滑动的限位挡板，压板与限位挡板之间设置有沿支撑构件运动方向形变的弹性构件，阀板匹配封闭下料箱体出口；下料箱体出口的侧壁与阀板之间设有附板，附板的一侧面固定在下料箱体出口的侧壁上，附板的另一侧面与阀板匹配贴紧。
所述下料箱体出口为扁矩形箱体，扁矩形箱体上下两面的面积最大，上下两面均开通孔，通孔为出料口，扁矩形箱体左右侧面面积最小，扁矩形箱体右侧面水平插入阀板，阀板从扁矩形箱体内插到左侧面；在扁矩形箱体内的侧壁上固定附板，所述附板包括上附板一、上附板二、下附板一和下附板二，上附板一和上附板二分别固定在阀板上面左右两侧，下附板一和下附板二分别固定在阀板下面左右两侧，阀板与下料箱体之间形成迷宫式密封，有效提高插板阀密封效果。
本实用新型的积极效果：提高了插板阀密封效果，减少了维修成本，降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：驱动装置1、支撑骨架2、阀板3、支撑构件4、压板5、限位挡板6、弹性构件7、钢珠8、下料箱体出口9、上附板一10、上附板二11、下附板一12、下附板二13、插板阀本体14。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
一种提高插板阀密封耐用效果的装置，包含驱动装置1、支撑骨架2、阀板3、支撑构件4、压板5、限位挡板6、弹性构件7、下料箱体出口9、插板阀本体14和附板；驱动装置1设置在插板阀本体14右侧，支撑骨架2、阀板3、支撑构件4、压板5、限位挡板6和弹性构件7设置在插板阀本体14内，插板阀本体14左侧与上下贯通的下料箱体出口9连接；驱动装置1依次与支撑骨架2和阀板3连接，支撑骨架2的顶部设置支撑构件4，支撑构件4 的上部设置有压板5，支撑构件4的下部设置有可沿支撑构件4上下滑动的限位挡板6，压板5与限位挡板6之间设置有沿支撑构件4 运动方向形变的弹性构件7，阀板3匹配封闭下料箱体出口9；下料箱体出口9的侧壁与阀板3之间设有附板，附板的一侧面固定在下料箱体出口9的侧壁上，附板的另一侧面与阀板3匹配贴紧。
所述下料箱体出口9为扁矩形箱体，扁矩形箱体上下两面的面积最大，上下两面均开通孔，通孔为出料口，扁矩形箱体左右侧面面积最小，扁矩形箱体右侧面水平插入阀板3，阀板3从扁矩形箱体内插到左侧面；在扁矩形箱体内的侧壁上固定附板，所述附板包括上附板一10、上附板二11、下附板一12和下附板二13，上附板一10和上附板二11分别固定在阀板3上面左右两侧，下附板一12和下附板二13分别固定在阀板3下面左右两侧，阀板与下料箱体之间形成迷宫式密封，有效提高插板阀密封效果。
本实用新型安装在烧结机烟道下料箱体底部，与下面的散料皮带匹配。
当关闭阀板3 时，向驱动装置1 的驱动气缸通气，驱动装置1 驱动支撑骨架2 运动，同时，支撑骨架2 带动阀板3 向下料箱体出口9方向运动，当阀板3 运动至下料箱体出口9底部时，阀板3 停止运动，上附板一10、上附板二11、下附板一12和下附板二13与阀板之间形成迷宫式密封，提高密封效果。此时，限位挡板6 与阀板3 相抵靠；驱动装置1 驱动支撑骨架2 继续前行，将处于阀板3 的凹槽内的固定于支撑骨架2 上的钢珠8 从凹槽内挤出，使阀板3 与插板阀本体14贴实，达到较好的密封效果。与此同时，支撑骨架2 运动过程中带动与支撑骨架2 顶部固接的支撑构件4 向同一方向运动，限位挡板6 因与阀板3 相抵靠处于静止状态，支撑构件4 上部设置的压板5 随着支撑构件4 的运动挤压弹性构件7，使得弹性构件7 处于压缩状态。
当开启阀板3 时，向驱动装置1 的驱动气缸反向通气，驱动装置1 驱动支撑骨架2反向运动，固定于支撑骨架2 上的钢珠8随同支撑骨架2 反向运动，使钢珠8回位至阀板3的凹槽中，同时，支撑骨架2 带动支撑构件4 反向运动，由于此时弹性构件7仍然处于压缩状态，处于压缩状态的弹性构件7 通过与阀板3 相抵靠的限位挡板6向阀板3施加压力，防止阀板3 在钢珠8回位至凹槽之前发生提前运动，当钢珠8 回位至阀板3的凹槽中时，支撑骨架2在驱动装置1的驱动下继续反向运动，使得阀板3向离开下料箱体出口9的方向运动，待阀板3完全离开下料箱体出口9，完成阀板3的开启过程。
