本实用新型涉及旋转式插板阀技术领域，具体为一种旋板式插板阀。
背景技术：
插板阀，又称手动刀型闸阀，刀形闸阀它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作，此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构，但是现有设备安全性低，开阀力矩大、开关迅速时间过长，所以，现在需要一种更好的旋转式插板阀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种旋板式插板阀，具备密封性能好且安全性高，开阀力矩小、开关迅速时间短的优点，解决了现有设备安全性低，开阀力矩大、开关迅速时间过长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋板式插板阀，包括阀体、阀板、传动机构和阀轴，所述阀板下端一侧安装有阀体，所述阀板下端另一侧安装有副阀体，所述阀板顶端开设有阀轴孔，且阀轴孔内部插接有阀轴，所述阀体和副阀体连接处上端和下端均安装有支承圈、圆柱压缩弹簧、行圈、密封圈和压块，所述阀体和副阀体内部上端设置有圆柱压缩弹簧，所述圆柱压缩弹簧上端设置有支承圈，所述支承圈靠近阀板的一侧下端设置有压块，所述压块背离阀板的一端设置有密封圈，且密封圈外侧设置有行圈。
优选的，所述阀轴外侧下端安装有阀轴插接孔下盖。
优选的，所述阀轴外侧上端安装有阀轴插接孔上盖。
优选的，所述阀轴末端安装有传动机构。
优选的，所述阀板在阀体和副阀体内部转动的角度为46度。
优选的，所述支承圈、圆柱压缩弹簧、行圈、密封圈和压块均设有两个，且两个支承圈、圆柱压缩弹簧、行圈、密封圈和压块上下对称分布。
优选的，所述阀体和副阀体内部上端开设有吹扫孔，所述阀体和副阀体内部下端开设有排污孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置传动机构，达到了方便将旋转式插板阀进行控制的效果，传动的方式可为手动（手柄、蜗轮、伞齿轮、正齿轮传动）,气缸传动、电动头传动等，能够通过多种方式进行阀板的驱动。
2.本实用新型通过设置支承圈和圆柱压缩弹簧，达到了提高密封性能的效果，支承圈底部与阀体之间设有圆柱压缩弹簧，这样就保证阀座的弹性，有利于保证了阀门的低压密封；阀体还设有压块控制支承圈伸缩空间，如果没有压块控制，那么支承圈前部镶嵌的密封圈因弹簧作用不受限制的夹持阀板，压块是保证阀门开关时密封圈与阀板始终处于最佳的密封状态、提高密封的使用寿命、减小开阀力矩。
3.本实用新型通过设置阀轴和阀板，达到了开阀力矩小、开关迅速时间短的效果，阀轴穿过阀板，安装于主副阀体轴孔中，阀轴与阀体轴孔设有钢背自润滑轴承，由阀体设有的压块压住阀座，这样就控制了所有弹簧的力转嫁与阀座夹持阀板的力，阀轴由传动机构转动。阀轴带动阀板左右摆动小角度开关阀门，小角度是指阀座密封圈外径象限点与阀轴中心点连线的夹角。
4.本实用新型通过设置吹扫孔和排污孔，达到了将阀体进行排污的效果，阀腔积聚了赃物，如果是流体介质只需旋开排污堵头进行排污，如果是粉粒介质同时旋开吹扫堵头和排污堵头，从吹扫孔吹扫及排污孔排污。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为本实用新型的结构正视图。
图中：1-阀体；2-支承圈；3-圆柱压缩弹簧；4-行圈；5-密封圈；6-压块；7-阀板；8-副阀体；9-传动机构；10-阀轴插接孔下盖；11-阀轴；12-阀轴插接孔上盖；13-吹扫孔；14-排污孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至2，本实用新型提供的一种实施例：一种旋板式插板阀，包括阀体1、阀板7、传动机构9和阀轴11，阀板7下端一侧安装有阀体1，阀板7下端另一侧安装有副阀体8，阀板7顶端开设有阀轴孔，且阀轴孔内部插接有阀轴11，阀轴11穿过阀板7，安装于主副阀体1轴孔中，阀轴11与阀体1轴孔设有钢背自润滑轴承，由阀体1设有的压块6压住阀座，这样就控制了所有弹簧的力转嫁与阀座夹持阀板7的力。阀轴11由传动机构9转动，阀轴11带动阀板7左右摆动小角度开关阀门，小角度是指阀座密封圈5外径象限点与阀轴11中心点连线的夹角，阀轴11外侧下端安装有阀轴插接孔下盖10，阀轴11外侧上端安装有阀轴插接孔上盖12，阀轴11末端安装有传动机构9，传动的方式可为手动（手柄、蜗轮、伞齿轮、正齿轮传动）,气缸传动、电动头传动等，能够通过多种方式进行阀板7的驱动，阀体1和副阀体8连接处上端和下端均安装有支承圈2、圆柱压缩弹簧3、行圈4、密封圈5和压块6，阀体1和副阀体8内部上端设置有圆柱压缩弹簧3，圆柱压缩弹簧3上端设置有支承圈2，支承圈2靠近阀板7的一侧下端设置有压块6，压块6背离阀板7的一端设置有密封圈5，且密封圈5外侧设置有行圈4，阀板7在阀体1和副阀体8内部转动的角度为46度，支承圈2、圆柱压缩弹簧3、行圈4、密封圈5和压块6均设有两个，且两个支承圈2、圆柱压缩弹簧3、行圈4、密封圈5和压块6上下对称分布，支承圈2底部与阀体1之间设有圆柱压缩弹簧3，这样就保证阀座的弹性，有利于保证了阀门的低压密封；阀体1还设有压块6控制支承圈1伸缩空间，如果没有压块6控制，那么支承圈1前部镶嵌的密封圈5因弹簧作用不受限制的夹持阀板7，压块6是保证阀门开关时密封圈5与阀板7始终处于最佳的密封状态、提高密封的使用寿命、减小开阀力矩，所述阀体1和副阀体8内部上端开设有吹扫孔13，所述阀体1和副阀体8内部下端开设有排污孔14，阀腔积聚了赃物，如果是流体介质只需旋开排污堵头进行排污，如果是粉粒介质同时旋开吹扫堵头和排污堵头，从吹扫孔13吹扫及排污孔14排污。
工作原理：本实用新型工作中，使用者将盖旋转式插板阀进行安装，阀轴11穿过阀板7，安装于主副阀体1轴孔中，阀轴11与阀体1轴孔设有钢背自润滑轴承，由阀体1设有的压块6压住阀座，这样就控制了所有弹簧的力转嫁与阀座夹持阀板7的力。阀轴11由传动机构9转动，阀轴11带动阀板7左右摆动小角度开关阀门，小角度是指阀座密封圈5外径象限点与阀轴11中心点连线的夹角，在通过传动装置9进行传动，传动的方式可为手动（手柄、蜗轮、伞齿轮、正齿轮传动）,气缸传动、电动头传动等，能够通过多种方式进行阀板7的驱动，当阀腔积聚了赃物，如果是流体介质只需旋开排污堵头进行排污，如果是粉粒介质同时旋开吹扫堵头和排污堵头，从吹扫孔13吹扫及排污孔14排污，至此，整个设备的工作流程完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
