本实用新型涉及到阀门技术领域，尤其涉及到一种通风蝶阀。
背景技术：
通风蝶阀适用于含尘烟气、空气、煤气、颗粒物质等，广泛应用于冶金、化工、电力、等行业通风除尘管道，作为气体介质调节流量或切断的管道控制装置。目前，国内传统的大口径通风蝶阀，阀轴在阀体外部无设置滚动轴承，这种传统结构对于小口径、常温通风蝶阀影响不大，可以正常使用，但对于大口径和高温工况的阀门，影响很大，因为大口径通风蝶阀，阀轴直径大，加大了阀轴与填料、阀体间的摩擦力矩，需要输出更大的力矩才能开、关。在介质作用力下，产生振动，与阀体接触产生摩擦。在高温的工况下，阀轴产生热膨胀，与之接触的部分产生摩擦，还会产生变形，密封性能降低，影响使用寿命，需要停机更换，造成经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种通风蝶阀，用于解决上述技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种通风蝶阀，包括阀体、阀杆和蝶板，所述蝶板设置在所述阀体的内壁上，所述阀杆横向设置在所述阀体的内部，且所述阀杆的两端与所述阀体的内壁的两侧相抵，还包括阀轴、滚动轴承结构，所述阀杆的两端各设有一所述阀轴，且每一所述阀轴均贯穿所述阀体并延伸至所述阀体的外侧，每一所述阀轴上均设有一所述滚动轴承结构，且每一所述滚动轴承结构均位于所述阀体的外侧；
每一所述滚动轴承结构均包括：
支架，所述支架套设在所述阀轴的外缘；
轴承座，所述轴承座设置在所述支架内，且所述轴承座套设在所述阀轴的外缘，所述轴承座靠近所述阀轴的一侧设有轴承安装孔，所述轴承安装孔由所述轴承座远离所述阀体的一端开设至所述轴承座的内部，所述轴承座远离所述阀轴的一侧与所述支架的内壁相抵；
深沟球轴承，所述深沟球轴承设置在所述轴承安装孔内。
作为优选，每一所述滚动轴承结构还均包括：
端盖，所述轴承安装孔的开口处设有所述端盖。
作为优选，每一所述滚动轴承结构还均包括：
o型圈，所述轴承座上与所述阀轴接触的部分设有所述o型圈。
作为优选，还包括填料压圈，每一所述阀轴的外缘上各设有一所述填料压圈，每一所述填料压圈的一端分别卡设在一所述阀轴与所述阀体之间，每一所述填料压圈的另一端分别延伸至一所述支架内。
作为进一步的优选，还包括填料，每一所述填料压圈与一所述阀轴之间均设有所述填料。
作为进一步的优选，还包括填料压盖，每一所述填料压圈上各设有一所述填料压盖，用于压紧所述填料。
作为优选，还包括销轴，每一所述阀轴与所述阀杆之间均通过所述销轴连接。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型中，通过在阀体的外侧设置滚动轴承结构，可以降低操作时所需的力矩，消除高温工况热膨胀对零部件性能的影响，提高整体设备使用寿命，设置的滚动轴承结构可以限制阀轴振动产生的径向移动，防止振动产生摩擦。
附图说明
图1是本实用新型通风蝶阀的结构示意图；
图2是图1中a处的放大示意图。
图中：1、阀体；2、阀杆；3、蝶板；4、阀轴；5、支架；6、轴承座；7、轴承安装孔；8、深沟球轴承；9、端盖；10、o型圈；11、填料压圈；12、填料；13、填料压盖；14、销轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1是本实用新型通风蝶阀的结构示意图，图2是图1中a处的放大示意图，请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种通风蝶阀，包括：阀体1、阀杆2和蝶板3，蝶板3设置在阀体1的内壁上，阀杆2横向设置在阀体1的内部，且阀杆2的两端与阀体1的内壁的两侧相抵，还包括阀轴4、滚动轴承结构，阀杆2的两端各设有一阀轴4，且每一阀轴4均贯穿阀体1并延伸至阀体1的外侧，每一阀轴4上均设有一滚动轴承结构，且每一滚动轴承结构均位于阀体1的外侧。本实施例中，阀体1由钢板卷制圆筒，两端焊接法兰片，具有承载着介质的流通，并与外部设备连接以完成实现该阀门功能；蝶板3由钢板焊接而成圆形，起到阻断介质流通，调节风量的功能。
进一步，作为一种较佳的实施方式，每一滚动轴承结构均包括：
支架5，支架5套设在阀轴4的外缘。如图1所示，支架5的一端与阀体1的外壁固定连接，用于支撑轴承座6，其中，阀轴4可以相对支架5转动；支架5也用来连接外界的执行器。
轴承座6，轴承座6设置在支架5内，且轴承座6套设在阀轴4的外缘，轴承座6靠近阀轴4的一侧设有轴承安装孔7，轴承安装孔7由轴承座6远离阀体1的一端开设至轴承座6的内部，轴承座6远离阀轴4的一侧与支架5的内壁相抵。轴承座6作为深沟球轴承8、端盖9和o型圈10的支撑体。
深沟球轴承8，深沟球轴承8设置在轴承安装孔7内。深沟球轴承8安装在轴承座6上，可以降低操作力矩，消除高温工况热膨胀对零部件性能的影响，提高整体设备使用寿命。本实施例中，深沟球轴承8与阀轴4之间设有间隙，而阀体1与阀轴4之间也设有间隙，其中，深沟球轴承8与阀轴4之间的间隙要远小于阀体1与阀轴4之间的间隙，在热膨胀的情况下，深沟球轴承8与阀轴4先接触，保证设备正常使用，消除了热膨胀对性能的影响。
进一步，作为一种较佳的实施方式，每一滚动轴承结构还均包括：
端盖9，轴承安装孔7的开口处设有端盖9。端盖9起到固定深沟球轴承8的作用，防止深沟球轴承8移动。端盖9通过螺栓固定在轴承座6上。
进一步，作为一种较佳的实施方式，每一滚动轴承结构还均包括：
o型圈10，轴承座6上与阀轴4接触的部分设有o型圈10。如图2所示，o型圈10位于深沟球轴承8靠近阀体1的一侧，可以防止灰尘进入深沟球轴承8，影响使用。在轴承座6上与阀轴4接触的部分设有放置o型圈10的o型槽，方便放置o型圈10。
进一步，作为一种较佳的实施方式，通风蝶阀还包括填料压圈11，每一阀轴4的外缘上各设有一填料压圈11，每一填料压圈11的一端分别卡设在一阀轴4与阀体1之间，每一填料压圈11的另一端分别延伸至一支架5内。
进一步，作为一种较佳的实施方式，通风蝶阀还包括填料12，每一填料压圈11与一阀轴4之间均设有填料12。填料压圈11用来放置填料12，填料12呈环形，以填料压盖13压在轴封处(填料压圈11与阀轴4之间)，用于密封。
进一步，作为一种较佳的实施方式，通风蝶阀还包括填料压盖13，每一填料压圈11上各设有一填料压盖13，用于压紧填料12。
进一步，作为一种较佳的实施方式，通风蝶阀还包括销轴14，每一阀轴4与阀杆2之间均通过销轴14连接。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种通风蝶阀，包括阀体、阀杆和蝶板，所述蝶板设置在所述阀体的内壁上，所述阀杆横向设置在所述阀体的内部，且所述阀杆的两端与所述阀体的内壁的两侧相抵，其特征在于，还包括阀轴、滚动轴承结构，所述阀杆的两端各设有一所述阀轴，且每一所述阀轴均贯穿所述阀体并延伸至所述阀体的外侧，每一所述阀轴上均设有一所述滚动轴承结构，且每一所述滚动轴承结构均位于所述阀体的外侧；
每一所述滚动轴承结构均包括：
支架，所述支架套设在所述阀轴的外缘；
轴承座，所述轴承座设置在所述支架内，且所述轴承座套设在所述阀轴的外缘，所述轴承座靠近所述阀轴的一侧设有轴承安装孔，所述轴承安装孔由所述轴承座远离所述阀体的一端开设至所述轴承座的内部，所述轴承座远离所述阀轴的一侧与所述支架的内壁相抵；
深沟球轴承，所述深沟球轴承设置在所述轴承安装孔内。
2.如权利要求1所述的通风蝶阀，其特征在于，每一所述滚动轴承结构还均包括：
端盖，所述轴承安装孔的开口处设有所述端盖。
3.如权利要求1所述的通风蝶阀，其特征在于，每一所述滚动轴承结构还均包括：
o型圈，所述轴承座上与所述阀轴接触的部分设有所述o型圈。
4.如权利要求1所述的通风蝶阀，其特征在于，还包括填料压圈，每一所述阀轴的外缘上各设有一所述填料压圈，每一所述填料压圈的一端分别卡设在一所述阀轴与所述阀体之间，每一所述填料压圈的另一端分别延伸至一所述支架内。
5.如权利要求4所述的通风蝶阀，其特征在于，还包括填料，每一所述填料压圈与一所述阀轴之间均设有所述填料。
6.如权利要求5所述的通风蝶阀，其特征在于，还包括填料压盖，每一所述填料压圈上各设有一所述填料压盖，用于压紧所述填料。
7.如权利要求1所述的通风蝶阀，其特征在于，还包括销轴，每一所述阀轴与所述阀杆之间均通过所述销轴连接。
技术总结
本实用新型公开了一种通风蝶阀，涉及到阀门技术领域，包括阀体、阀杆和蝶板，蝶板设置在阀体的内壁上，阀杆设置在阀体的内部，且阀杆的两端与阀体的内壁的两侧相抵，还包括阀轴、滚动轴承结构，阀杆的两端各设有一阀轴，每一阀轴均贯穿阀体并延伸至阀体的外侧，每一阀轴上均设有一滚动轴承结构，每一滚动轴承结构均位于阀体的外侧，每一滚动轴承结构均包括，支架，支架套设在阀轴的外缘，轴承座，轴承座套设在阀轴的外缘，轴承座靠近阀轴的一侧设有轴承安装孔，轴承安装孔由轴承座远离阀体的一端开设至轴承座的内部，轴承座远离阀轴的一侧与支架的内壁相抵，深沟球轴承，深沟球轴承设置在轴承安装孔内。具有降低操作力矩的特点。
