本实用新型涉及蝶阀相关领域，具体为低泄漏率通风蝶阀。
背景技术：
蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门，蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，而且驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性。
目前常用的通风蝶阀常会遇到一个问题，就是由于通用蝶板采用了与蝶阀阀体相同材料加工成密封圈而且与阀座始终处于挤压、刮擦状态，其密封原理属位置密封构造，故对关闭位置要求很高，容易泄漏，已经远远满足不了市场需求；因此市场急需研制低泄漏率通风蝶阀来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供低泄漏率通风蝶阀，对通风蝶阀添加偏心密封设计，使通风蝶阀低泄漏，不容易泄漏。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低泄漏率通风蝶阀，包括蝶阀阀体，所述蝶阀阀体包括蝶板和阀门轴，所述蝶板包括密封圈，所述密封圈中心线与阀门轴中心线偏离，所述密封圈中心线与蝶阀阀体中心线偏离，所述蝶板的下端设置有斜锥角，且蝶板与斜锥角贴合，所述斜锥角回转轴线与蝶阀阀体内通道轴线形成偏角。
优选的，所述蝶板与阀门轴通过固定件固定，且固定件与蝶板焊接连接。
优选的，所述蝶阀阀体的上端安装有电动驱动机构。
优选的，所述电动驱动机构包括上连接柱，所述蝶阀阀体包括下连接柱，且上连接柱与下连接柱通过法兰连接。
优选的，所述蝶阀阀体下端的中间设置有阀座，且阀座与阀门轴通过轴承连接。
优选的，所述上连接柱与下连接柱的中间位置设置有阀门轴，且阀门轴与上连接柱与下连接柱通过密封件连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型中，密封圈中心线与阀门轴中心线偏离，密封圈中心线与蝶阀阀体中心线偏离，斜锥角回转轴线与蝶阀阀体内通道轴线形成偏角，使斜锥角与密封圈在阀门整个开关过程中安全脱离，这种结构既利用了凸轮效应，又完全消除了摩擦，去除了磨损和泄漏的可能，零泄漏是通过蝶板上密封圈的弹性来实现的，该密封圈的弹性通过其径向的压缩和柔性产生的。
2、该实用新型中，密封圈与阀座接触通过斜锥角连接，密封圈与斜锥角产生轻微的“稧式效应”，使密封圈发生柔动和径向压缩，通过密封圈与斜锥角之间均匀接触以及密封圈的柔性，使得加载在阀座上的载荷均匀，从而用最小的扭矩实现最严密的切断，扭矩产生的弹性使得阀门严密关闭，而与介质流向或介质力无关。
附图说明
图1为本实用新型的低泄漏率通风蝶阀的主视图；
图2为本实用新型的低泄漏率通风蝶阀的侧视图；
图3为本实用新型的蝶阀阀体的内部俯视图。
图中：1、电动驱动机构；2、蝶阀阀体；3、上连接柱；4、下连接柱；5、蝶板；6、阀门轴；7、固定件；8、密封圈；9、斜锥角；10、阀座；11、密封件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：低泄漏率通风蝶阀，包括蝶阀阀体2，蝶阀阀体2包括蝶板5和阀门轴6，蝶板5包括密封圈8，密封圈8中心线与阀门轴6中心线偏离，偏离距离为a（具体如图2和图3所示），密封圈8中心线与蝶阀阀体2中心线偏离，偏离距离为b（具体如图1和图3所示），蝶板5的下端设置有斜锥角9，且蝶板5与斜锥角9贴合，斜锥角9回转轴线与蝶阀阀体2内通道轴线形成偏角（具体如图2所示），即蝶板5在x方向上倾斜，倾斜后的蝶板5相比于传统的蝶板5，转动时斜锥角9与蝶板5上的密封圈8产生轻微的“稧式效应”，使密封圈8发生柔动和径向压缩，通过密封圈8与斜锥角9之间均匀接触以及密封圈8的柔性，使得加载在阀座10上的载荷均匀，从而用最小的扭矩实现最严密的切断，从而降低泄露率。
进一步，蝶板5与阀门轴6通过固定件7固定，且固定件7与蝶板5焊接连接，固定件7为一环形，内直径与阀门轴6外直径相同，且固定件7有两个，在上下两端位置进行固定。
进一步，蝶阀阀体2的上端安装有电动驱动机构1，电动驱动机构1与现有的电动驱动机构1内部构件相同，因此未具体介绍，基本就是电驱动的方式最终使阀门轴6转动。
进一步，电动驱动机构1包括上连接柱3，上连接柱3与电动驱动机构1壳体焊接连接，蝶阀阀体2包括下连接柱4，下连接柱4与蝶阀阀体2外构件焊接连接，且上连接柱3与下连接柱4通过法兰连接，且法兰盘上螺孔设置有两圈，内外双重固定。
进一步，蝶阀阀体2下端的中间设置有阀座10，且阀座10与阀门轴6通过轴承连接。
进一步，上连接柱3与下连接柱4的中间位置设置有阀门轴6，且阀门轴6与上连接柱3与下连接柱4通过密封件11连接，上连接柱3与下连接柱4之间通过法兰连接，为了密封性考虑，所以在拼缝位置设置有密封件11，且密封件11延伸至蝶阀阀体2的通道位置，来避免流动介质的泄露。
工作原理：使用时，电动驱动机构1工作，驱动阀门轴6转动，因阀门轴6与蝶板5通过固定件7固定，所以蝶板5跟随阀门轴6的转动而转动，因密封圈8中心线与阀门轴6中心线偏离，密封圈8中心线与蝶阀阀体2中心线偏离，斜锥角9回转轴线与蝶阀阀体2内通道轴线形成偏角，使斜锥角9与密封圈8在阀门整个开关过程中安全脱离，此过程中斜锥角9与密封圈8产生轻微的“稧式效应”，使密封圈8发生柔动和径向压缩，通过密封圈8与斜锥角9之间均匀接触以及密封圈8的柔性，使得加载在阀座10上的载荷均匀，从而用最小的扭矩实现最严密的切断，通过蝶板5的转动实现本阀门的开启和关闭。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.低泄漏率通风蝶阀，包括蝶阀阀体（2），其特征在于：所述蝶阀阀体（2）包括蝶板（5）和阀门轴（6），所述蝶板（5）包括密封圈（8），所述密封圈（8）中心线与阀门轴（6）中心线偏离，所述密封圈（8）中心线与蝶阀阀体（2）中心线偏离，所述蝶板（5）的下端设置有斜锥角（9），且蝶板（5）与斜锥角（9）贴合，所述斜锥角（9）回转轴线与蝶阀阀体（2）内通道轴线形成偏角。
2.根据权利要求1所述的低泄漏率通风蝶阀，其特征在于：所述蝶板（5）与阀门轴（6）通过固定件（7）固定，且固定件（7）与蝶板（5）焊接连接。
3.根据权利要求1所述的低泄漏率通风蝶阀，其特征在于：所述蝶阀阀体（2）的上端安装有电动驱动机构（1）。
4.根据权利要求3所述的低泄漏率通风蝶阀，其特征在于：所述电动驱动机构（1）包括上连接柱（3），所述蝶阀阀体（2）包括下连接柱（4），且上连接柱（3）与下连接柱（4）通过法兰连接。
5.根据权利要求1所述的低泄漏率通风蝶阀，其特征在于：所述蝶阀阀体（2）下端的中间设置有阀座（10），且阀座（10）与阀门轴（6）通过轴承连接。
6.根据权利要求4所述的低泄漏率通风蝶阀，其特征在于：所述上连接柱（3）与下连接柱（4）的中间位置设置有阀门轴（6），且阀门轴（6）与上连接柱（3）与下连接柱（4）通过密封件（11）连接。
技术总结
本实用新型公开了低泄漏率通风蝶阀，涉及蝶阀相关领域，对通风蝶阀添加偏心密封设计，使通风蝶阀低泄漏，不容易泄漏。所述蝶阀阀体包括蝶板和阀门轴，所述蝶板包括密封圈，所述密封圈中心线与阀门轴中心线偏离，所述密封圈中心线与蝶阀阀体中心线偏离，所述蝶板的下端设置有斜锥角，且蝶板与斜锥角贴合，所述斜锥角回转轴线与蝶阀阀体内通道轴线形成偏角，所述蝶板与阀门轴通过固定件固定，所述蝶阀阀体的上端安装有电动驱动机构，所述电动驱动机构包括上连接柱，所述蝶阀阀体包括下连接柱，所述蝶阀阀体下端的中间设置有阀座，所述上连接柱与下连接柱的中间位置设置有阀门轴。
